包裝袋加工進程中常會出現(xiàn)包裝袋破損、封口發(fā)脆及脆斷等問題。對其怎樣出現(xiàn)的以及怎樣處理給出了具體的答復(fù)。

1、跌落實驗，包裝袋破損的原因？

原因：

包裝袋有時在熱封溫度較低的狀況下，熱封強度雖然較低，但也能滿足顧客要求，但在進行跌落實驗時包裝袋不破損。而在熱封溫度較高的狀況下，熱封強度雖然較高，但在進行跌落實驗時包裝袋破損。

這一現(xiàn)象說明，熱封溫度較高時，在熱封刀壓力的效果下，承載熱封功用的內(nèi)層PE薄膜經(jīng)高溫熔融、壓擠而變薄、發(fā)脆，導(dǎo)致跌落實驗時產(chǎn)生破損。

處理辦法：

在進行制袋工藝時，要調(diào)度恰當(dāng)熱封溫度、壓力。才調(diào)生產(chǎn)出概括功用優(yōu)異的產(chǎn)品。

2、封口發(fā)脆及脆斷怎樣辦?

原因：

1.熱封溫度過高。

2.壓力過大。

3.熱封時間過長。

4.上部封口器的邊際過于尖利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

5.底部封口的硅橡膠過硬。

6.在復(fù)合和熟化進程中，一部分粘合劑進入薄膜內(nèi)部。基材由于遭到粘合劑的滲透影響，耐性（抗沖擊力）有所下降，脆性行進。

7.塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，一起也有變脆的趨向。

處理辦法：

1.依據(jù)內(nèi)封層的資料的熱封特性，選擇適宜的加工溫度，壓力和熱封時間。

2.改進上部熱封刀表面狀況，使封口器表面平整。

3.以聚四氟乙烯布包覆無缺。

4.選擇適宜硬度的硅橡膠墊。

3、封口處有靜電怎樣辦?

二次加工時，可在內(nèi)層PE薄膜中參加3％的衛(wèi)生級抗靜電劑，防止此類問題的產(chǎn)生。所以，軟包裝企業(yè)在接顧客定單時，要充分了解顧客的產(chǎn)品特性與自動灌裝生產(chǎn)線特征，才調(diào)有的放矢，更好地滿足顧客要求。

4、熱封后袋子翹曲怎樣辦?

原因：

1.復(fù)合膜的厚度不一致。

2.熱封溫度過高或熱封時間過長。

3.在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的作業(yè)軌跡不平直。

4.冷卻不充分。

5.熟化時間不可。

6.表層基材薄膜耐熱性較差。

7.復(fù)合進程中復(fù)合基材的張力匹配操控不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有剩下的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時更簡略產(chǎn)生此類缺陷。

處理辦法：

1.調(diào)整起浮輥張力。

2.選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。

3.將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。

4.充分冷卻。

5.充分進行熟化。

6.從頭選擇表層基材薄膜。

7.調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率持平。

5、熱封強度差?

1.熱封資料的影響

熱封資料的種類不同，熱封強度不同，如PP、PE、EVA熱封強度不一致；同種薄膜不同聚合辦法的產(chǎn)品，熱封強度不同；資料的厚度、均勻性等也會影響熱封強度；熱封層不同的加工辦法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強度。薄膜的保存時間過長，分出物增多，經(jīng)過電暈處理熱封強度差。吸濕性資料吸潮，熱封面脫層，剝離強度下降。

2.復(fù)合膜加工工藝的影響

印刷油墨耐溫性差或在油墨中增加劑不恰當(dāng)，在制袋高溫下，印刷層產(chǎn)生脫層，熱封強度下降。熱封邊應(yīng)盡量規(guī)劃成無圖像。復(fù)合工藝中粘合劑選擇也很重要，粘合劑的配比、粘度等參數(shù)的合理與否均會影響封口強度。在擠出復(fù)合或涂布工藝中，加工溫度高，資料表面氧化程度大，羧基生成量增加，不利于熱封。

3.制袋工藝的影響

熱封后的封邊冷卻不可，定型缺少，不能消除內(nèi)應(yīng)力，影響強度及外觀，應(yīng)及時檢查，加強冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱封次數(shù)越多，熱封強度越高。縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊刀的有用長度和袋長之比；橫向熱封次數(shù)由機臺橫向熱封設(shè)備的組合數(shù)選擇。超卓的熱封，要求熱封次數(shù)至少在兩次以上。

6、封邊有花斑、氣泡?

1.資料要素。如PT、NY等吸濕性資料在保存時易吸收水分，在高溫制袋時易產(chǎn)氣憤泡、氣斑。其他復(fù)合粘合劑因沒有完全固化，在高溫?zé)岱鈺r耐溫不可、剝離強度差，也易脫層產(chǎn)氣憤斑。

2.熱封邊部位較寬時易產(chǎn)氣憤斑，應(yīng)調(diào)整壓力，調(diào)大空位，將夾氣擠掉。薄膜走動時有不堅定會夾進空氣，進刀前應(yīng)排潔凈，進熱封刀前夾板應(yīng)恰當(dāng)夾緊。

3.制袋操控不當(dāng)，如硅橡膠板長時間運用變形、高溫布破損、熱封刀上有臟物等。制袋速度、溫度、壓力等工藝參數(shù)不恰當(dāng)和不協(xié)調(diào)也會產(chǎn)氣憤斑。

7、分切時薄膜長度缺少、寬度過失過大怎樣辦？

原因：

這是由于收卷計數(shù)過失或被分切薄膜長度缺少，以及設(shè)備定位不正確等原因引起。為滿足用戶需求得到必定長度的膜卷，一般狀況下，操作人員可以從收卷機上的數(shù)據(jù)閃現(xiàn)得到收卷長度。

但生產(chǎn)中往往會遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等狀況，若依照標(biāo)明長度進行核算和配切，直到分切畢竟才發(fā)現(xiàn)長度不可而又無法進行拼接，則整車產(chǎn)品均無法成為正品，尤其是幅寬抵達1米以上的分切機，經(jīng)濟損失更大。

處理辦法：

為防止這種狀況的產(chǎn)生，應(yīng)依據(jù)類型、標(biāo)準(zhǔn)、工藝相同的大軸膜卷的長度與膜卷直徑呈必定對應(yīng)聯(lián)絡(luò)，只需在上機后將丈量得到的直徑數(shù)據(jù)對照收卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，假定兩者相差較大則在配切時留神拼接長度，防止長度缺少現(xiàn)象的產(chǎn)生。